如何提高锻件的加工效率？

       锻压产品面临的重要挑战之一，是如何更具柔性，以适应“及时生产”的要求。压力机用户要求设备的所有控制功能集成化，从而实现全套模具的菜单化管理，主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整，以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。

       压力机控制系统的集成化，可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控的调整等，并使设备的维修保养更加方便，而且明显增加压力机的有效工作时间。

       具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式互联网络的现场总线技术，是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显也推动作用。

       锻件厂每天都需要锻造加工很多不同类型的锻件，这就需要锻件厂有工作质量和效率，所以就需要提高锻件锻造加工时的效率。

       近年来锻件市场随着锻件产品的复杂程度的不断加大，锻件厂锻造加工效率的优势，现已经成为锻件厂争取锻件产品市场优势的决定因素之一，因此如何提高锻件锻造加工效率对于锻件厂在市场竞争中的优势起着很关键的作用，是许多锻件生产企业面临的转型问题。

       接下来带大家了解一下如何提高锻件厂锻造加工的效率。锻件厂应该提高认识、转变观念，完善和加强锻件锻造加工生产中各种相应的配套技术措施和管理水平。锻件数控加工技术是一项综合技术，除数控机床外还必须有相应的配套技术，才能充分发挥的效率。

       锻造加工虽然智能化程度很高，但是人的作用却至关重要，这就需要锻件厂培养优秀的管理人员、工程技术人员、工程维护人员和操作使用人员。

       锻造加工的刀具与进口刀具相比较，国产刀具质量较差，表现为几何尺寸的精度低，表面粗糙，寿命短。为了提高锻件锻造加工的效率和产品质量，选用合理的刀具对提高对锻件锻造加工效率很直接。

       锻造加工所使用的工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系，可缩短锻件锻造加工的准备时间，也就是与锻件锻造加工的辅助时间有关系，锻件厂节约了时间就等于提高生产锻件锻造加工的效率。