自由锻件生产时需要注意哪些问题？

       自由锻件所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。

       自由锻件是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。

       1.坯料尺寸、中间尺寸必须符合各工序的操作要点，如镦粗前材料的高径比（H/D)取2-2.5,拔长时截面变换经验数据。

       2.必须估计到锻件各工序中毛坯尺寸的变化，例如，冲孔时毛坯高度有些减小，一般取锻件高度的1.1倍等；芯轴扩孔时高度有些增加等。

       3.分段压痕时，必须保证锻件各部分有足够的体积，如在台阶轴、曲轴或齿轮凸台的出坯时，做好各部分的体积分配。

       4.多火次锻造时，必须注意中间各火次加热的可能性，如开始把锻件拔的太长，而导致二次加热时炉膛尺寸不够，放不进长锻件。特别要注意Z后一火的变形量和Z后一火始锻、终锻温度的控制，以保证锻件的尺寸和质量。

       5.必须保证在Z后修光时有足够的修整留量，应注意：因为在压肩、错移、冲孔等工序中，毛坯上有拉缩等现象，这就必须在中间工序中留有修整留量。

       锻造长轴类锻件（如曲轴等）和有凹挡的锻件，由于它们的长度尺寸超差无法重行镦粗，必须估计到长度方向的尺寸在修整时会略有延伸而导致超差。

       6.选择工具时，尽童采用通用工具。生产批量大时，可制专用工具或胎模，以提高锻件的质量和产量。

       7.根据坯料的尺寸和质量大小，选用车间现有的设备。