锻造加工过程中出现的缺陷及其产生的原因有哪些?

       在生产锻造中,在每个锻件的锻造加工时,都有可能会面临出现缺陷,所以厂家在锻造加工是就要对锻件的锻造进行严格的规范处理,那么为什么在锻造加工时会出现缺陷呢,下面我们就一起来看看它产生的原因吧。

       一、表面缺陷。

       1.折痕。在精锻面上产生余肉额折痕。其产生的原因有:(1)锻造用砧子形状不当;(2)一次压下量过大;(3)毛坯形状不当;(4)锻造工艺及操作不当。折痕需要注意的是:易产生在台阶甚大的异径轴的圆角处,容易在锻造过程中及锻后确认。

       2.皱皮。在精锻面上产生的锻造皱纹。 其产生的原因有:(1)压下量与送进量相比过大;(2)砧子圆角部的R小。它锻造产生的皱纹较浅,可用机械加工去除。

       3.折叠。锻造中轴端部的表层被拉深,中心部产生折叠成为管状缺陷。其产生的原因有:(1)不均匀加热;(2)砧宽比过小。折叠需要注意的是:镦粗后拔长操作时,易在端部产生折叠,锻造中可发现。     

       4.拉深裂纹。与材质、温度相比,砧宽比过大时,在端部或棱角产生的裂纹。 其产生的原因有:(1)锻造温度过低;(2)砧宽比过大。 拉深裂纹需要注意的是:易产生在锻造过程中毛坯温度降低快的端部或棱角部。

       5.氧化皮坑。在精锻面上残留很多氧化皮,由于氧化皮被压入一定深度而出现凹坑。其产生的原因有:锻造中除氧化皮操作不彻底。氧化皮坑需要注意的是:对Cr、Ni钢等产生硬氧化皮时或者对环状物锻造时,氧化皮易被压入,属形状问题。

       6.过烧。内部产生明显的晶界氧化裂纹。其产生的原因是:加热时间过长或加热温度过高。需要注意的是:过烧的金属不能再锻造。

       7.龟裂。由于锻造而在表面产生的龟甲状较浅的裂纹。其产生的原因是:(1)钢中Cu、Sn、S等杂质元素较多。(2)锻造温度过高。需要注意的是:在加热期间,不易氧化的杂质元素在表层富集并残留在晶粒边界,表面清理后可除去。

       8.脱碳。由于锻造加热而使表层碳含量降低。其产生的原因是:(1)加热气氛不合适;(2)加热时间过长。需要注意的是:通常机械加工可去除表层,但如弹簧等不再加工,黑皮使用时则降低疲劳强度。

       9.气割裂纹。锻后由于气割形成或是因切断产生的裂纹,裂纹易与气割方向交叉。其产生的原因是:(1)冷却方式不合理;(2)气割工艺不当。需要注意的是:气割可在表面显露出潜在的缺陷、作为起点产生裂纹,加工前后的急冷急热或形成缺口等产生的裂纹,可用探伤法检出。


锻造加工


       光有了上面表面缺陷的一方面是不够的,山西永鑫生锻造有限公司的专业人员还为您搜集了下面的另外两方面的缺陷,大家请看:

       二、内部缺陷:

       1.疏松。多由于未充分锻合而沿钢锭中心线存在的孔隙或不致密组织,多与夹杂物共存。其产生的原因是:(1)钢锭模形状不合理;(2)冒口钢液保温不充分;(3)浇注温度过高以及气体杂质过多;(4)未充分锻合。需要注意的是:通常,在大型钢锭上易出现疏松,但采用宽砧锻造效果良好,可压实。

       2.内裂。在锻造温度下变形能力降低时若表面变形过大则在毛坯中心产生连续裂纹。其产生的原因是:(1)锻造加工温度过低;(2)表面变形量过大;(3)锻造偏心导致心部受到过大的拉应力作用。需要注意的是:在低温拔长小直径的轴时产生,或在易产生偏心载荷的旋转时产生。

       3.急热裂纹。由于锻造加热的快速升温,往往使内部产生的宏观裂纹扩展到表面。其产生的原因是:(1)不考虑材质、质量或形状等,采用了不适当的加热;(2)快速加热造成过大的残余应力。需要注意的是:局部加热冷工件易产生急热裂纹,内部裂纹可用超声波探伤检测。

       三、形状缺陷。

       1.尺寸不足。其产生的原因是:(1)锻造工艺有限;(2)锻造操作不正确。这个一般不作缺陷处理。

       2.偏心。台阶轴各轴中心线不一致,环形件的内外径中心偏心。其产生的原因是:(1)不均匀加热;(2)锻造操作不当。这个处理的方法可以用机械加工矫正。

       3.弯曲。其产生的原因是:(1)锻造加热不均匀;(2)锻造时消除弯曲不充分。这个一般,长度与直径之比越大越易产生。


锻造加工


       有了这三方面的概括,我们知道了在锻造加工过程中出现的缺陷及其产生的原因,就会更加注意它并且也知道了该怎么处理解决它的缺陷,对锻件的质量更加有保障了。



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