锻模如何正确使用

       锻模的制造费用在锻件成本中占有较大比例,因此提高锻模的使用寿命是降低锻件成本的重要途径。模锻工除了应能正确地进行模锻搡作外,还应熟悉锻模的使用和维护方法,并严格按规定正确使用锻模。

       锻摸的使用、维护主要包括锻模的安装、调整、预热、润滑和冷却、锻造温度控制、淸除氧化皮等。


锻模


       1.锻模的安装、调整。锻模在安装前,应淸除燕尾和锤头、模座上的灰、渣,保证上、下燕尾支承面接触良好,不允许有间隙。 在紧固锻模时,所用楔铁应平直、并应露出锤头,露出部分应小于80mm。楔铁与锻模燕尾接触部分长度应大于锻模长度的2/3。

       锤头与导轨间的间隙应尽量调整到最小范围。装模时禁止空模重击。

       2.锻模预热。锻模在使用前必须进行预热,预热温度一般为150-350℃。预热可以用加热的红铁夹在上、下模之间和放置在锻模周围进行预热,也可用煤气、天然气或电加热预热。除此之外, 预热时还应注意

       1)要有足够的时间,使锻模内、外温度均匀。

       2)应同时预热锤头、锤杆。

       3)交接班或中途停锻时间稍长时也应预热。

       对大型锻模有条件的应采用装模前在台车炉内预热,以保证均匀热透。

       3.严格控制锻造温度。坯料加热温度应按工艺执行,禁止温度过低或未烧透就开锻;同样,终锻温度不应过低,温度过低时 应回炉加热后再锻。


环形


       4.冷却。在锻造过程中,高温坯料不断把热传给锻模,特别是下模,因此应不断对模膛进行合理的冷却。一般可用有一定温度的盐水喷洒,严禁用冷水倒入模膛进行冷却。

       5.润滑。良好的润滑可以减少模壁的摩擦力,以利于金属流动变形和脱模。一般可在锻造中喷洒水剂石墨润滑剂,其同时还具有冷却锻模的作用。也可用其它润滑剂涂抹模膛润滑,大型锤锻模一般是撒湿锯末。

       6.清除氧化皮。氧化皮不但使锻件产生充不满等缺陷,还因它与模膛表面的剧烈摩擦而使模膛表面损坏,分模面上的氧化皮还可造成分模面凹坑,因此必须清除氧化皮。一般可用压缩空气吹除模膛内、外的氧化皮。



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