锻件厂电极式盐浴炉的使用方法二

       电极式盐浴炉具有加热迅速均匀,工作温度范围较宽,可实现工件的无氧化、脱碳加热和局部加热,在工模具热处理生产中用得较为广泛。

       电极式盐浴炉的使用方法之捞渣、校温和锻件加热。

       捞渣:将脱氧后沉淀在炉膛底部的炉渣捞出炉外的操作称为捞渣。捞渣操作时,应先将长柄铁勺烘干,再小心、缓慢地将其伸入炉底,一勺一勺地把炉渣捞出来。


锻件


       捞渣的难易程度,主要与炉渣的粘度有关。对于不同的校正剂,所形成炉渣的粘度也不相同。如果炉渣的粘度较大,就不易捞取,这时可通过适当提高炉温的办法减小炉渣的粘度,使捞渣变得容易一些。

       在热处埋生产中,通常规定在脱氧后进行捞渣。但为了提高脱氧效果,最好于脱氧前先仔细捞一次渣,脱氧后再捞一次渣,效果会更好。

       将捞出的炉渣保存在专用的金属容器中,按规记处置,不得随便丢弃。

       校温:电极式盐浴炉在使用过程中,应定期进行校温。生产时,要根据校温得到的修正值,将仪表温度调到工作温度。高温盐浴炉和中温盐浴炉每班至少校温1-2次,低温盐浴炉每周至少校温1次。

       锻件加热:当电极式盐浴炉的炉温到达工作温度后,就加热工件了。 进入炉子中的锻件和挂具,应与电极和热电偶保持一定的间距(至少50mm), 以避免工件局部过热或出现短路事故。

锻件

       锻件上的某些部位需要保持清洁状态时,除合理地选用悬挂方式外,入炉前还可用细铁丝网将这些部位包裹起来,这样就能收到令人满意的效果。

       锻件在装有辐射高温计测温的盐浴炉中加热时,要经常通过目镜进行观察,确保镜头始终对养盐浴的面而不能被工件、挂具或其他物件所遮挡。



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