锻件表面鼓起气泡是什么原因？

       锻件制作表皮下被压扁额气孔，在制作脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。

       产生的原因有凹槽中未燃尽、未挥发未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸入液态金属内部；挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷人大量气体；液态金属含气体量太多，锻件加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。

       改进措施可以适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固；施压要慢而平稳；注重液态金属除气操作；模具设计应考虑排气措施。

       锻件一般都是经不同方式冷却后，再经回火处理后使用，所以最后的组织是由过冷奥氏体转变产物再加上回火后的组织构成，这种组织与性能之间的关系一般结论如下。

       如果冷却后会获得马氏体组织，经低温回火后具有较高的强度、硬度和耐磨性，但塑性韧性较低。强度硬度随钢中碳含量的增加而提高，塑性、韧性随之下降。马氏体组织随回火温度的提高其硬度、强度下降，塑性、韧性随之提高。一般钢中的合金元素可使回火时的强度、硬度下降较小，而对塑性、韧性也有很大改善。马氏体经高温回火后，则可得到均匀的回火索式体组织，其强度、塑性和韧性能够得到最好的配合，即获得较高的综合力学性能。

       如果冷却后获得下贝氏体组织，回火后的力学性能与淬火后获得马氏体锻件经相同温度回火时的力学性能相近，并有较高的冲击韧性。

       如果冷却后获得上贝氏体组织和珠光体组织，则回火后的强度较低，塑性也不好，即综合力学性能较差。

       如果冷却后的组织中出现铁素体，则回火后的综合力学性能显著恶化，特别是冲击韧性显著降低。

对于不同条件下使用的零件对力学性能的要求不同，因而对锻件冷却后的组织要求也不一样。