关于锻件的粉末锻造

       粉末锻造是将粉末冶金和精密模锻结合在一起，充分发挥二者优点的工艺。能以较低的成本和较高的生产效率大批量生产高质量、高精度、形状复杂的结构零件。粉末锻造工艺已经得到几乎所有工业国家的普遍重视。粉末锻造按工艺分类，通常可分为粉末锻造、烧结锻造、锻造烧结和粉末冷锻。

       粉末锻造工艺发展非常迅速，新的工艺方法不断涌现。如松装锻造法，球团锻造法，喷雾锻造法，粉末包套自由锻造法，粉末等温锻造法，粉末超塑性模锻等。除此之外的粉末成形方法还有：粉末热等静压，粉末热挤压，粉末摆动辗压，粉末旋压，粉末连续挤压，粉末轧制，粉末注射成形，粉末爆炸成形等。

       预成形坯的设计是根据锻件的重量、密度、形状和尺寸要求，设计预成形坯的密度、形状和尺寸的。最基本的原则就是在锻造时有利于预成形坯的致密和充满模膛，同时在充满模膛前应尽可能使预成形坯有较大的横向塑性流动。但在充满模具型腔前的塑性变形量不能大于预成形坯塑性允许的极限值。另外还必须考虑预成形坯在充满模具型腔时，各部位的应力状态应尽可能处于三向压应力状态下，避免或减小拉应力状态。

       密度是预成形坯的基本参数。根据预成形坯密度及锻件质量，求得预成形坯的体积，然后根据预成形坯的高径比，分别确定预成形坯的高度及径向尺寸。以此作为压制模尺寸设计的依据。

       粉末锻件的最终密度主要是由锻造变形决定的，一般与预成形坯密度关系不大。预成形坯密度选择主要考虑预成形坯要有足够强度，保证在生产工序之间的传输过程不损坏，形状完整。为此一般冷压制后的预成形坯密度为理论密度的80%左右。