锻造加工大型锻件热处理时应注意哪些

      由于大型锻件的断面尺寸大,生产过程复杂,其热处理应考虑以下特点:1.组织性能很不均匀;2.晶粒粗细不均;3.存在较大残余应力;4.一些锻件容易穿产生白点缺陷,因此,大型锻件热处理的任务,除了消除应力,降低硬度之外,主要是预防锻件出现白点;其次则是使锻件化学成分均匀化,调整与细化锻件组织。还有大型锻件热处理通常是与锻后冷却结合在一起进行的。

       1.防止白点处理:

       对白点敏感的锻造加工大型锻件进行锻后冷却与热处理时,若能将氢大量扩散出去,同时尽量减小组织应力,就可避免产生白点。


轴类锻件

    

       2.正火回火处理:

       对于白点不敏感钢种和铸锭经过真空处理的大型锻件,由于锻件基本不会产生白点,在锻后则采取正火回火处理,使锻件晶粒细化、组织均匀。

       在实际生产中,多数锻件是锻后接着热装炉进行正火回火处理。锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火回火处理。正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度,经适当保温使温度均匀,同时也能起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而不同,一般热装炉为350-400℃或400-450℃,冷装炉为300-450℃。