锻造加工锻件的过程中产生气泡的原因和防止对策

       金属在熔融状态时能溶解大置气体。在冷凝过程中由于溶解度随温度降低而急剧减小， 致使气体从液态金属中释放出来。若此时尚未凝固的金属液被已凝固壳包围，逸出的气体无法排除，就包在金属中，形成一个个气孔。它具有光滑的表面，形状规则成圆形或椭圆形形成原因：

       1)由于锻造加工不干净或熔炼温度过髙，使金属液含有大童的气体，在随后的结晶凝固中来不及浮至液面逸出，产生析出性气孔，气孔壁具有光亮的金属光泽；

       2)挤压速度过快，液态金属充模流动时产生涡流而卷入大童气体f形成侵蚀性气孔。由于金属在高温时与空气中氧作用而发生氧化，致使气孔壁呈灰褐色或暗色；

       3)由于模温低，涂料积聚，致使浇注前涂料未千固。与金属液发生化学反应，形成反应性气孔；

       4)浇注至开始加压的时间间隔太长，由于液态金属表而结壳或粘度增加，使液态金属因冷却析出的气泡不能顺利逸出，在随后加压中，被保留或压扁在制件中；

       5)压力能使气体在金属中溶解度增加。压力不足，无法抑制气泡形成，而使气孔形成 几率增加。

        接下来是锻造加工锻件的过程中防止产生气泡的对策：

        1)使用干燥而洁净炉料，不使合金过烧，并很好除气；

        2)涂料涂敷薄而均匀，严禁积聚；提髙模温，保证浇注前涂料干固；

        3)选取足以阻止气孔形成的比压值，并尽量缩短加压前停留时间。