锻造加工的低温回火

       冷轧工作辊硬度要求很高，淬火后只能进行100-180℃的低温回火。在此温度下长时间的回火可以部分消除淬火应力避免，同时调整辊身硬度达到技术要求的范围并使组织稳定。

       淬火马氏体在此温度下回火可以产生分解行为，主要是在马氏体板条交界处或孪晶片之间析出细小的碳化物，减小了碳在锻造加工马氏体中的过饱和程度，从而使硬度略有降低，并可有限地提高韧性。

       锻造加工残余奥氏体在回火过程中的转变特性与其经历的高温奥氏体化条件有关。如果淬火时奥氏体化温度较高，时间较长，淬火后残余奥氏体量较高，但其在实用温度范围的低温回火过程中会有较大程度的转变。

       用于冷轧工作辊的回火炉的炉温均匀性应保证在5℃之内。传统的回火炉时油炉，由电阻丝将机油加热，轧辊浸没在机油中均匀加热回火。这种油炉的炉温是比较均匀的，但其缺点是轧辊出炉后需要清理除油，劳动条件不好。新型的回火炉是带有炉气强制循环系统的电阻炉，炉型有台车式和坑式两种。配有预定程序的自动控温系统，炉温均匀性实际可达到2.5℃的范围，加热质量和劳动条件都比较好。