锻件加工工序的内容是什么？

       锻造锻件的工序是指若干工人，在机械加工车间对同一种或同时对几种锻件产品加工所连续完成的那一部分工艺过程，维系一个工序的四个要素是工作地，工人，工件和连续作业，其中任一个要素的变化即构成新的工序。

       锻件厂机械加工锻件的工艺是由多种工序组成，主要可分为工序，安装，工位，工步和走刀。接下来我们就来详细了解一下具体都是怎样的。

       完成锻件加工工序的内容，有时需要多次装夹锻件，锻件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。

       在带有转位（或移位）夹具（或工作台）的机床上进行锻件加工时，在一次装夹中，锻件（或刀具）相对机床要经过几个位置依次进行加工，此时，为完成一定的工序部分，锻件厂家一次装夹工件后，锻件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。

       工步是划分工序的单元，在一个工序中，工步是在加工锻件表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，加工表面和加工工具两个要素中有一个发生变化就是另一个工步，对于在一次安装中连续加工的若干相同工步，可写成一个工步。

       在一个工步内，如果要切除的金属层很厚，需要对同一表面进行几次切削，这时刀具以加工时的进给速度相对工件所完成的一次进给运动的工步部分，称作走刀。

       锻件厂的生产原材料主要是各类钢材，在钢出厂前厂家一般都应进行检验，以合格品供货，但是通常锻件厂都是从钢材销售公司购买，作为生产锻件的厂家也应该进行必要的检验，锻件厂检验原材料时可以采用普查或者抽查的方式进行，检验的项目可以根据锻件原材料的种类和锻造的使用要求确定。

       锻件的冷却方式主要有以下几种：水冷（包括喷水冷却）、油冷、空冷（自然空冷和鼓风冷却）、间歇冷却（包括：水-油冷、水-空冷和油-空冷）及喷雾冷却。

       锻件冷却工艺主要包括冷却方式和冷却时间。常用的冷却介质有水、油和空气。这些介质的冷却能力和特性对冷却工艺的影响很大，首先介绍如下。

       水、油和空气三种冷却介质的冷却能力。水的冷却能力最强，水的循环和搅动使其冷却能力进一步提高，喷水冷却能力更为激烈。水温升高，使高温阶段的冷却能力降低而低温阶段变化不大，因此要求激冷的锻件水温不能升高。水中杂质会大大地改变水的冷却能力，各地水的冷却能力也各不相同，盐水的冷却能力比水大。

       油的冷却能力比水小(尤其是在低温阶段)，最大相差28倍。在大多数悄况下,锻件在高温下要求快冷以保证淬透，而在低温时慢冷以减小组织应力。生产中采用水淬油冷的方式就是利用高温时水的冷却能力较强，而在低温时油的冷却能力较弱这一特点，而达到上述这一目标。温度的变化对油的冷却能力影响较小，因此油温升高仍可使用。—般生产中的油温为20~80℃之间。油温低时，粘性较大易产生冷却不均匀的缺点。油的循环对其冷却能力的影响也不大。生产中将油循环或将工件上下移动的主要目的是使工件冷却均匀和防止局部油温上升过高。

       空气的冷却能力很低（尤其在低湿阶段）。流动空气与静止空气的冷却能力相差很大。水、油、空气的冷却能力都有一定范围的限制，不能完全满足锻件对不同冷却速度的要求，所以正在广泛发展和采用喷雾冷却的方式。