如何使锻件的锻造余热得到利用?

       锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

       为了使锻件的锻造余热得到利用,在锻后利用锻件自身热量直接进行热处理,即锻件的锻造余热热处理,省略重新加热工序,对于中小型锻件一般有三种。

锻件

       锻造余热热处理:锻件锻后利用余热直接进行热处理,把锻造和热处理紧密结合到一起,节省普通热处理需要重新加热的大量能耗。例如锻件锻后利用余热直接进行淬火,这种锻造余热淬火又称高温形变热处理,可使锻件获得良好综合力学性能。为此,世界各国均大量采用锻造余热热处理。其种类有以下几种。

       锻造余热淬火:锻件锻后直接在淬火介质中快冷获得淬火组织,以取代原来的重新加热淬火工艺。

       锻造余热退火:锻件锻后缓冷以取代原来的重新加热退火。

       锻造余热正火:锻件锻后空冷以取代原来的重新加热正火。

       锻造余热等温正火:锻件锻后急速冷却到等温温度后保温,取代重新加热等温正火。

       锻造余热均温热处理:锻件锻后直接送入均温热处理炉,仍按常规的锻件热处理工艺执行,锻件均温后,确保锻件在淬火、正火和等温正火时的温度一致,这种方法称余热均温热处理。对于形状复杂,特别是截面变化大的锻件采用该工艺可以确保锻件热处理质量稳定。

锻件

       余热均温淬火:某厂PSH型63MN电动螺旋压力机锻造自动生产线上配有270kW悬挂式余热均温淬火炉自动化调质线,生产轻型汽车曲轴和前轴,如果不利用锻件的锻造余热,约需配备lOOOkW淬火加热炉,因为曲轴和前轴截面变化大,所以采用余热均温淬火。另外,还有余热均温退火、余热均温出火和余热均温等温正火等。

       锻后利用部分余热的热处理:锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火,其锻件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。

       为细化晶粒可将锻件冷却到600℃~650℃,然后再将锻件加热到淬火(正火)所需要的温度进行淬火(正火),这样可以细化晶粒,又降低了把锻件从室温加热到600℃~650℃的能耗,一般用于对品粒度要求高的锻件。



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