什么是锻件的感应加热?

       由等温锻造工艺特点所决定,等温锻件具有一些优点。余量小,精度高,复杂程度高,锻后加工余量小或局部加工,甚至不加工。

       锻件纤维连续、力学性能好、各向异性不明显。由于等温锻毛坯一次变形量大而金属流动均匀,锻件可获得等轴细晶组织,使锻件的屈服强度、低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力有显著提高。

锻件

       锻件无残余应力。由于毛坯在高温下以极慢的应变速率进行塑性变形,金属充分软化,内部组织均匀,不存在常规锻造时变形不均匀所产生的内外应力差,消除了残余变形,热处理后尺寸稳定。

       材料利用率高。由于采用了小金属或无余量锻件精化设计,使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%,提高到等温锻时的60%-90%。

       提高了金属材料的塑性。由于在等温慢速变形条件下,变形金属中的位错来得及回复,并能发生动态再结晶,使得难变形金属具有好的塑性。

       锻件的中频双频感应加热,用圆形感应器套在身上,自下而上连续边加热边喷水淬火。如冷轧辊、活塞、水泥磨机轮等。特别长的锻件,由于长度受限就无法垂直吊装在淬火机床上,只能水平方向卧放,用专用感应器和变压器,在轴身上爬行或沿导轨滑行。

锻件

       锻件应将其支承在专用旋转台上,锻件靠自重托在托轮上旋转,而内外圆本身可以自由伸缩,感应器固定的位置又可以离圈加热面之间间隙可以伸缩,这种感应器前后伸缩主要是在圈局部加热时膨缩而改变了感应器和加热面间隙,间隙的改变就会影响加热速度和加热温度,为了维持感应器结合加热面间隙的稳定,当圈加热膨胀时,感应器也随之同步移动,因而在加热大型圈的内外圈面时,感应器和圈面始终有一定位器定位并可使感应器随圈加热面膨缩而前进或后退。

       大型锻件的中频淬火,由于踏面二侧有凸台,其高度超过感应器和踏面的间隙距离,致使感应器圈无法套入踏面,类似这样的锻件可以采用对开式分离感应器,扣上感应器后加热踏面,加热到温度后分离感应器取出走轮淬火或直接喷水淬火后再打开感应器取出走轮。