锻件渗碳的温度该如何控制？

       锻件感应表面加热的方式有二种：连续移动式和固定式，连续移动法是感应器或锻件边加热边移动随即在移动中紧跟着边冷却淬火。而固定式是锻件加热淬火面在感应器中，感应器和锻件没有相对运动，待加热到温度后随即喷液冷却或将锻件整个投入到冷却介质中淬火。

       固定法加热受到设备功率限制，有时为了加热超过功率限度的锻件，并要求达到一定淬硬层深度，采用多次反复加热或进行预先预热到600℃的办法。

       锻件的感应加热采用连续移动式加热较为普遍，高频淬火的加热通常是感应器固定而锻件移动。中频和工频加热，常以感应器移动，需要时锻件还可旋转。感应器安置在淬火机床的移动台上。

       淬火温度取决于选用功率和移动速度，由于连续移动加热的作业面积较小，对于锻件的应用范围就比较广泛，所以，目前国内外在锻件的感应加热上，普遍采用大功率中低的感应加热方法。

       锻件渗碳，以达到要求的渗层深度，满意的表面碳浓度，良好的渗层碳浓度梯度为目的。而在渗碳过程中，工艺参数确定后，主要是渗碳过程中炉内碳势、时间和温度三个可控制因素。

       温度的控制对于热处理是最为重要的，一般均采用接触开关定温式控制，这种控制方法控制反应滞后，控温精度10℃左右，而现在国内外已广泛采用晶闸管调节的控温系统，它可以按比例调节输入功率，使炉温控制在1℃左右。

       炉温的均匀性对于大锻件渗碳的质量保证十分重要。因为温度的上下内外差太大，影响到渗碳中吸碳和扩散效果，也会带来表面碳浓度和渗层深度等方面的不均匀。

       保证炉温均匀性一方面靠炉子设计制造的质量和技术水平，另外也要靠控温设备能最大限度地提高控温精度。

       渗碳过程的炉内碳势是靠渗剂滴入量，几种渗剂和稀释剂的比例调节及炉内碳势来控制的。对于疲劳性能和综合性能要求越来越高的锻件渗碳，应当定量地知道路内碳势状况，并且迅速计算出碳势与滴入渗剂量的关系。控制和调整滴入的渗剂量和稀释剂的量。同时根据C的传递系数和扩散系数，迅速计算出每一阶层渗碳层碳浓度梯度和渗碳层深度。