锻件渗碳淬火强化工艺的发展

       锻造厂加工锻件时的电加热是利用电能转换为热能来加热坯料，按其传热方式可分为电阻加热和感应加热。

       电阻加热传热原理和火焰加热相同，根据发热原件不同分为电阻炉加热、盐浴炉加热和接触电加热等。

       经过几年摸索实验之后，我们找到了一种在普通台车炉中即可完成大型或特大型锻件表面渗碳处理的工艺方法涂覆渗碳法。

       涂覆渗碳法的主要特点：无需专用渗碳设备，在普通的箱式炉中即可完成大型锻件的渗碳处理。渗剂消耗量少，渗剂价格低廉。

       渗碳剂为特制的糊状物质，只需在锻件欲渗碳部位涂上一层三倍于渗层深度的渗剂并适当密封，即可将锻件装入普通加热炉中，进行渗碳。渗碳完成后，锻件表面涂覆物质极易清理干净，渗剂无毒、无嗅、无环境污染。

       渗碳速度与渗后热处理。渗碳速度与气体渗碳相同。但可以很方便地将渗碳温度提高至980-1000℃，大大提高了渗碳速度。

       在930℃左右的条件下，为获得2.5-2.8mm、3.5-3.8mm、4.5-4.8mm、5.5-5.8mm渗层，所需渗碳的时间分别是28h、42h、65h及100h。锻件渗碳后热处理按常规工艺制度进行，无特殊要求。