锻造加工中的锻件裂纹现象的生产原因

       锻造加工锻件时裂纹的发生是由于坯料过烧，或由于易溶金属渗入基体金属，或者是锻件表面严重脱碳造成的。在锻造加工加热钢以后加热钢料或两者混合加热或钢中含铜量过高时，则有可能是铜脆。从显微组织上看，铜脆开裂在晶界，除了能找到裂纹外，还能找到亮的铜网，而在单纯过烧的晶界只能找到氧化物。应力腐蚀开裂是在酸洗后出现，在高倍观察时，裂纹的扩展呈树枝状形态。

      锻件严重脱碳时，在试片上可以观察到一层较厚的脱碳层。裂纹与折叠的鉴别，不仅可以从锻造加工的受力及变形的条件考察，亦可以低倍和高倍组织来区分。一般锻件的裂纹与流线成一定交角，而折叠附近的流线与折叠方向平行，而且对于中、高碳钢来说，折叠表面有氧化脱碳现象。折叠的尾部一般呈圆角，而裂纹通常是尖的。

      锻造加工有裂纹的锻件经加热后，裂纹附近有严重的氧化脱碳，冷却裂纹则无此现象。由缩管残余引起的裂纹通常是粗大而不规则的。由冷校正及冷切边引起的裂纹，在裂纹的周围有滑移带等冷变形痕迹。

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