精锻件有哪些特点？

       精密锻件通常是由模锻加工而成(简称精锻件)是在一般或专用的模锻设备上锻造高精度的一种少、无切削加工的锻压新工艺。从而代替了传统的锻造方法，达到了锻件节约材料、提高锻件厂生产率和改善劳动条件的目的。

       精锻件可按变形坯料温度的不同分为室温、中温和高温三种锻造。

       精锻件应计算坯料，同时下料质量和精度要求高。

       由于锻件封闭成形，应采用少、无氧化加热方法，室温锻造坯料锻前需经软化（退火)处理。

       精锻模具通常采用组合锻模，并设有预锻（初锻)和精锻（终锻)两个X步及两食模具，精锻(终锻)的精度要高于锻件二级。

       因精锻具有节约金属和大大减少切削加工工时的显著优点，如带齿的直齿锥齿轮和螺旋齿轮的锻件，锻后不需再切削加工，叶片精锻件的叶身部分也不需再进行切削加工，仅留磨最。由于精锻强化了模锻过程的各个有关环节，从而成本有所提高。因此，精锻一般用于难于切削加工或费工时的零件，以及对使用性能有较高要求的零件，如齿轮、蜗轮、扭曲叶片和航空零件等。