选用质最可靠的原材料是保证锻件质量的先决条件。决定原材料质量的主要环节在于材料的熔炼、铸锭、半成品加工。

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锻件加工前的准备工作包括原材料选择、材料计算、下料、加热、变形力计算、设备选择和模具设计。

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锻件厂选择模锻工步的依据是锻件的工艺特征、设备条件和生产条件、生产批量以及工人的操作技术和操作习惯等。

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在锻造过程中，燃料消耗是主要的能源消耗。大多数锻件厂使用天然气，天然气是锻件生产的主要能耗。燃料消耗占锻压设备能耗的80%以上。锻造设备在降低锻件消耗方面起着重要作用。

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自由锻件是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。

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锻件毛坯加工是锻件生产的道工序，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻件毛坯加工工艺、设备精度和性能决定了毛坯质量。

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锻造厂的锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形，获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。通过锻造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属锻造流线，大大加强了锻件在使用中的性能。

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锻件热处理工艺使得材料获得优良性能，是机械制造工业中的关键工序,热处理工艺是使金属材料获得优良性能的重要手段之一.锻件热处...

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锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。

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金属的机械性能决定于它的组织状态。

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