有了这三方面的概括，我们知道了在锻造加工过程中出现的缺陷及其产生的原因，就会更加注意它并且也知道了该怎么处理解决它的缺陷，对锻件的质量更加有保障了。

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希望山西永鑫生锻造有限公司上述的这几种方法可以帮助到大家，对大型锻件有一个了解。

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在原材料冶炼时加入一些合金元素及最终采用铝和钛作脱氧剂等工艺措施来细化晶粒。它们的细化作用主要在于：当液态金属凝固时，那些高溶点化合物起结晶核心作用，从而保证获得极细的晶粒。此外，这些化合物同时又都起到机械阻碍作用，使已形成的细晶粒不易长大。

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影响锻热淬火零件性能的因素是很多的，例如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度及形变量等。

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以保护车间内外环境为目的。保护车间外环境，防止和最大限度地限制周围环境的污染和破坏；保护和改善车间内环境，尽可能地为劳动者创造一个安全适宜的作业场所，保护劳动者的身心健康。

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预成形坯锻前加热，需要在保护气氛下进行。为了防止氧化和脱碳，一般在惰性气体或氢气保护下的电炉内进行。在粉锻自动生产线上一般采用保护气氛下的高频感应加热。加热时间，可根据材料合金化程度、氧含量及预成形坯的尺寸大小确定。加热时间应该以热透为准，即坯料内外温度均匀。当达到锻造温度和加热时间后，就应立即进行锻造。

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闭式模锻也可分为精模锻与粗模锻，精模锻锻件一般不需后续机械加工或仅需少量机械加工；但某些薄腹件，考虑成形的需要和避免在顶出时发生翘曲，宜增加机械加工余 量，采用粗模锻。

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均温时间是指仪表到达指定回火温度开始到锻件表面的火色与炉膛一致，即锻件表面温度与炉温一致所需的时间。一般锻件表面火色只能凭经验确定，但在低温回火时，往往看不出锻件的火色，因此回火工艺规范中并不给出均温时间，而是将保温时间延长一半来保证达到均温的要求。

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合金元素的加入，特别是复杂相的形成，对基体金属原子的扩散起阻碍作用，因而提高了再结晶温度，减慢了再结晶速度。

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一、切块法（主应力法）。二、滑移线法。三、上限法。四、弹塑性有限元法。五、塑性加工需要力学解决的问题及所用方法。

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