自由锻件的成形特点是：坯料在平砧上面或工具之间经逐步的局部变形而完成。由于工具与坯料部分接触，故所需设备功率比生产同尺寸锻件的模锻设备要小的得多，所以自由锻适用于锻造大型锻件。

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自由锻造通常指手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻主要依靠人力利用简单的工具对坯料进行锻打，从而改变坯料的形状和尺寸获得所需锻件，这种方法主要用于生产小型工具或用具。机器自由锻（简称自由锻），主要依靠专用的自由锻设备和专用工具对坯料进行锻打，改变坯料的形状和尺寸，从而获得所需锻件。

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锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足锻件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指标、塑性指标、冲击韧度、疲劳强度、断裂初度 和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有髙温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蝤变性能 和热疲劳性能等。

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温锻是把金属加热到再结晶温度以下适合的温度进行锻造的一种精锻技术。冷精锻工艺是在室温下进行锻造的一种精锻成形技术。

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热精锻是指在再结晶温度以上进行锻造的精锻工艺。因为变形温度高，在进行锻造时材料的变形抗力低，塑性好，所以易于成形几何形状复杂的零件。闭式模锻为热精锻常用的工艺方法，由于模具设计，下料不准，制造精度不够等原因，闭式模锻在锻造末期变形抗力很大，对模具和设备造成有害的影响。利用分流降压原理可以解决该问题，即在封闭型腔最后充满的部位设置形状大小合适的分流降压腔孔，当型腔完全充满后坯料的多余金属从分流腔孔流出，这样解决了坯料体积与型腔体积不能严格相等的问题，也降低了型腔的内部压力，提高了模具的使用寿命。

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锻压产品面临的重要挑战之一，是如何更具柔性，以适应“及时生产”的要求。压力机用户要求设备的所有控制功能集成化，从而实现全套模具的菜单化管理，主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整，以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。

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在锻造厂，提高生产率是永恒的追求目标，各锻造厂家均致力于锻压机械的高速化研究，各锻造厂家均致力于锻压机械的高速化研究，在数控回转头压力机上，主要采用伺服控制的液压主驱动系统来提高压机的行程次数。

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生产整体化是锻件厂生产技术中最引人注目的发展趋势之一。锻件厂主要是生产锻件、模锻件等金属制品，在制造工业的发展中，锻件厂生产的产品质量要求也越来越高，新型材料结构重量推出，增强锻件结构的可靠性、耐久性、缩短装备的制造周期和降低制造成本一直是锻件厂制造的生产的重要理念。使得新时代的锻件向着大型化、整体化、精密化的趋势发展。

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金属坯料加热到锻造温度采用模锻方法实现精密成形是现代机械零件的重要成形方法之一。锻造加工精密热模锻件生产通常要经过下料、加热、制坯、预锻、终锻、切边、校正或精整等多道工步。

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锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主依据。它是在零件的基础上考虑加工余量、锻造公差、锻造余块检验式样及操作用夹头等因素绘制而成的。

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